Процесът на производство на стоманени тръби с голям диаметър LSAW е обяснен в стъпките по-долу:
1. Плочеста сонда: Използва се за производство на LSAW съединения с голям диаметър веднага след като влезе в производствената линия, което е първоначалното ултразвуково изпитване на цяла дъска.
2. Фрезоване: Машината, използвана за фрезоване, извършва тази операция чрез двустранна фрезова плоча, за да отговори на изискванията за ширина на плочата и страните, успоредни на формата и степента.
3. Предварително извита страна: Тази страна се постига чрез използване на машина за предварително огъване на ръба на предварително огъващата плоча.Ръбът на плочата трябва да отговаря на изискването за кривина.
4. Формоване: След стъпката на предварително огъване, в първата половина на машината за формоване JCO, след щампована стомана, тя се пресова във форма „J“, докато другата половина на същата стоманена плоча се огъва и пресова във форма „С“, тогава крайният отвор образува форма „О“.
5. Предварително заваряване: Това е да направите заварена тръбна стомана прав шев, след като е била оформена и след това да използвате газов заваръчен шев (MAG) за непрекъснато заваряване.
6. Вътрешна заварка: Това се прави с тандемно многожично заваряване под флюс (около четири тел) върху вътрешната част на заварената стоманена тръба с прав шев.
7. Външен заваръчен шев: Външният заваръчен шев е тандемно многожилно заваряване под флюс на външната част на заваряването на стоманена тръба LSAW.
8. Ултразвуково изпитване: Външната и вътрешната част на заварената стоманена тръба с прав шев и двете страни на основния материал са заварени със 100% проверка.
9. Рентгенова инспекция: Рентгеновата промишлена телевизионна инспекция се извършва отвътре и отвън, като се използва система за обработка на изображения, за да се гарантира, че има чувствителност на откриване.
10. Разширяване: Това е за извършване на заваряване под флюс и диаметър на отвора с дължина на стоманена тръба с прав шев, така че да се подобри прецизността на размера на стоманената тръба и да се подобри разпределението на напрежението в стоманената тръба.
11. Хидравличен тест: Това се извършва на хидравлична тестова машина за стомана след разширяване на коренов тест за гарантиране, че стоманената тръба отговаря на стандартните изисквания, като машината има автоматични възможности за запис и съхранение.
12. Скосяване: Това включва проверката, извършена върху стоманената тръба в края на целия процес.
