1. Откриване на плоча: след като стоманената плоча, използвана за производство на електродъгово заварена стоманена тръба с прав шев с голям диаметър, влезе в производствената линия, първо извършете ултразвукова проверка на цялата плоча;
2. Фрезоване на ръбове: двата ръба на стоманената плоча се фрезоват от двете страни от машината за фрезоване на ръбове, за да се постигне необходимата ширина на плочата, успоредност на ръбовете на плочата и форма на канала;
3. Предварително огъване: използвайте машината за предварително огъване, за да огънете предварително ръба на плочата, така че ръбът на плочата да има необходимата кривина;
4. Формоване: на машината за формоване на JCO първо натиснете половината от предварително огъната стоманена плоча във форма "J" чрез многоетапно щамповане, след това огънете другата половина на стоманената плоча във форма "C" и накрая оформете отворена "О" форма
5. Предварително заваряване: направете образувания прав шев заварена стоманена тръба и използвайте заваряване в защитен газ (MAG) за непрекъснато заваряване;
6. Вътрешно заваряване: надлъжно многожично заваряване под флюс (до четири проводника) се използва за заваряване вътре в стоманената тръба с прав шев;
7. Външно заваряване: надлъжно заваряване с електродъгова дъга под флюс се използва за заваряване на външната страна на надлъжната електродъгова заварена стоманена тръба;
8. Ултразвукова проверка I: 100% от вътрешните и външните заварки на правата заварена стоманена тръба и основния метал от двете страни на заваръчния шев;
9. Рентгенова инспекция I: 100% рентгенова промишлена телевизионна инспекция ще се извърши за вътрешни и външни заварки и ще бъде приета система за обработка на изображения, за да се гарантира чувствителността на откриването на дефекти;
10. Разширяване на диаметъра: разширяване на цялата дължина на дъгово заварена стоманена тръба с прав шев, за да се подобри точността на размерите на стоманената тръба и да се подобри разпределението на вътрешното напрежение в стоманената тръба;
11. Хидростатичен тест: проверете разширените стоманени тръби една по една на хидростатичната тестова машина, за да се уверите, че стоманените тръби отговарят на изпитвателното налягане, изисквано от стандарта.Машината има функция за автоматично записване и съхранение;
12. Скосяване: обработете края на тръбата на квалифицираната стоманена тръба, за да отговаря на необходимия размер на канала на края на тръбата;
13. Ултразвукова проверка II: извършете ултразвукова проверка един по един отново, за да проверите възможните дефекти на надлъжно заварени стоманени тръби след разширяване на диаметъра и водно налягане;
14. Рентгенова инспекция II: Рентгенова промишлена телевизионна инспекция и фотография на заваръчните шевове на краищата на тръбата се извършват за стоманени тръби след разширяване на диаметъра и хидростатично изпитване;
15. Проверка на края на тръбата с магнитни частици: извършете тази проверка, за да откриете дефекти в края на тръбата;
16. Предотвратяване на корозия и покритие: квалифицираната стоманена тръба трябва да бъде обект на предотвратяване на корозия и покритие в съответствие с изискванията на потребителя.
