1. Устройството за контрол на заваръчната междина се използва, за да се гарантира, че заваръчната междина отговаря на изискванията за заваряване, а диаметърът на тръбата, негодността и междината на заварката са стриктно контролирани.
2. Челното съединение на главата и опашката от стоманена лента използва заваряване с електродъгова дъга с единична или двойна тел, а автоматичното заваряване с електродъгова заварка се възприема след валцуване в стоманена тръба.
3. Заварените шевове се проверяват чрез онлайн непрекъснат ултразвуков автоматичен детектор за дефекти, който гарантира покритието на спиралните заварки без разрушаване.Ако има дефект, той автоматично ще алармира и ще напръска белези, а производствените работници ще коригират параметрите на процеса по всяко време, за да отстранят дефекта навреме.
4 преди формоване стоманената лента се изравнява, подрязва, рендосва, почиства, транспортира и предварително огъва.
5. Електрически контактен манометър се използва за контролиране на налягането на масления цилиндър от двете страни на конвейера, за да се осигури гладко транспортиране на стоманена лента.
6 след нарязване на една стоманена тръба, всяка партида от стоманени тръби трябва да бъде подложена на стриктна система за първи контрол, за да се проверят механичните свойства на заваръчния шев, химичния състав, състоянието на топене, качеството на повърхността на стоманената тръба и неразрушителното откриване на дефекти, за да се гарантира че процесът на производство на тръби е квалифициран, преди да може официално да бъде пуснат в производство.
7. Частите с непрекъснати акустични белези за откриване на дефекти върху заваръчния шев трябва да бъдат проверени отново с ръчен ултразвук и рентгенови лъчи.Ако има дефекти, те трябва да бъдат поправени и след това отново да бъдат подложени на безразрушителен контрол, докато се потвърди, че дефектите са били отстранени.
